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切削液如何选？关联到加工精密度和数控刀片使用寿命！小编今日给朋友们来选择切削液的方式和常见问题。

一、切削液选择的一般流程

切削液的选择，务必考虑到机床、数控刀片、加工加工工艺等综合性要素来明确，以下文选择切削液的流程。

在依据加工方式、规定精密度来选择切削液以前，设定了安全系数、废水解决等限定新项目，根据这种新项目可明确是选择用食油基切削液還是用水基切削液这几大类型。

如注重防火安全和安全系数，就应考虑到选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑到废水的排污难题，公司应具有废水解决的设备。一些工艺流程，如切削加工，一般只有采用水基切削液；针对应用硬质合金铣刀的钻削加工，一般考虑到采用油基切削液。

一些机床在高倒计时要求应用油基切削液，就尽量不要改成水基切削液，以防危害机床的性能指标。根据衡量这几层面的标准后，便可明确采用油基切削液還是水基切削液。在明确切削液主项后，可依据加工方式，规定加工的精密度、粗糙度等新项目和切削液的特点来开展第二步选择，随后对选中和切削液可否做到预估的规定开展评定。评定假如不太好，再意见反馈回家，查清出現难题的缘故，并多方面改进，最终做出确立的选择依据。

二、油基和水基切削液的可用场合

现阶段切削液的品种齐全，特性有好好坏，若选择不善，会导致不良影响。一般在以下的场合下应取用水基切削液：

①油基切削液潜在性发生火灾事故风险的场地。

②髙速和大切削速度的钻削，使钻削区超过于高溫，起烟猛烈，有火灾事故风险的场合。

③从前后左右工艺流程的步骤上考虑到，规定应用水基切削液的场合。

④期望缓解因为油的溅出和焊接烟尘和外扩散面造成机床周边环境污染和污浊，进而维持实际操作自然环境清理的场合。

⑤从价钱上考虑到，对一些易加工原材料和钢件工艺性能规定不太高的钻削加工，选用一般水基切削液已能考虑应用规定，又可大幅度减少切削液成本费的场合。

三、以下状况应考虑到选择油基切削液：

①当数控刀片的耐磨性能对钻削的合理性占据很大比例时（如数控刀片价格比较贵，修磨数控刀片艰难，装卸搬运輔助時间长等）。

②机床精度高，絕對不容许有水渗入（以防导致浸蚀）的场合。

③机床的进气系统和制冷系统非常容易勾结的场合及其不具有废水解决机器设备和标准的场合。

四、切削液常见问题 

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。

⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。 

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。 

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 

⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。 

⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。