远岸科技告诉你怎么有效挑选切削液

来源: 深圳远岸科技有限公司 人气:603 发表时间:2020/03/27 17:19:41

一、切削液的必要性

有效采用制冷润滑液,能够合理地减少切削全过程中的磨擦,改进热管散热标准,而减少切削力,切削溫度和数控刀片损坏,提升切削性能度,切削高效率和已生产加工工艺性能及减少商品的生产成本。伴随着科技进步和机械加工制造工业生产的持续发展趋势,非常足很多的难切削原材料的运用和对商品零件加工品质规定愈来愈高,这就给切削生产加工产生了难点。以便使这种难点得到处理,除有效挑选其他切削标准外,有效挑选切削液也至关重要。

二.切削液的归类

1.溶液:

其主要成分是水。因为水的传热系数是油的传热系数三倍,因此它的制冷特性好。在这其中添加一定量的防锈处理和极压添加剂,还能具有一定的防锈处理和润滑功效。

2.乳化液:

(1)一般乳化液:它是由防锈油,破乳剂和矿物质机油配置而成。清理和制冷特性好,兼具防锈处理和润滑特性。
(2)防锈处理乳化液:在一般乳化液中,添加很多的防锈油,其功效跟上面一样,用以防锈处理规定严苛的工艺流程和气侯湿冷的地域。
(3)极压乳化液:在乳化液中,加上硫含量,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高溫,髙压下产生吸咐膜,起润滑功效。

3.切削油:

(1)矿物质机油:有5#、7#、10#、20#、30#机械润滑油和柴油机,汽油等,适用一般润滑。
(2)动,植油及复合型油:有大豆油、茶籽油、棉子油、蓖麻油、动物油等。复合型油是将动、植、矿三种油混和而成。它具备优良地界限润滑。

(3)极压切削油:它是以矿物质机油为基本,添加油溶性,极压添加剂和防锈油而成。具备动,食用油优良地润滑特性和极压润滑特性。

三.切削液的功效

1.制冷功效:

它能够减少切削溫度,提升切削性能度和减少钢件热形变,确保生产加工品质。一般的状况下,可减少切削溫度50~150℃。

2.润滑功效:

能够减少切削与前刀面,钢件与数控刀片后刀面的磨擦,以减少切削力,切削热和限定积屑瘤和鳞刺的造成。一般的切削油在200℃上下就丧失润滑工作能力。如添加极压添加剂,就可以在高溫(600~1000℃)、髙压(1470~1960MPa)标准下起润滑功效。这类润滑称为极压润滑。

3.清理功效:

能够将黏附在钢件,数控刀片和数控车床上的切削粉末状,在一定工作压力的切削液功效下清洗整洁。

4.防锈处理功效:

避免数控车床、钢件、数控刀片受周边物质(水份、气体、手出汗)的浸蚀。

四.制冷润滑液中的添加剂

1.油溶性添加剂:

动物与植物油、油酸以及皂、脂肪醇及聚醚多元醇、酯类、大环内酯、丙烯胺等化学物质。

2.极压添加剂:

硫含量、磷、氯等有机物。如钛酸异丙酯石腊、四氯化碳、硫化橡胶聚磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。硫含量的极压切削油在切削全过程中合金属材料起化学变化,转化成硫化铁,它的溶点高(1193℃),硫化橡胶膜在高溫下不被毁坏,在切削铸铁件时,能在1000℃上下的高溫下,仍维持润滑特性;有效氯的极压添加剂,如钛酸异丙酯石腊(有效氯量为40~50%),它的有机化学特性开朗,在200℃~300℃时和金属材料起化学变化,氟化物的摩擦阻力小于硫酸盐,有优良地润滑特性,能耐600℃的高溫;含磷极压添加剂,与钢材触碰即被吸咐,转化成磷酸铁有机化学润滑膜,减少磨擦,比硫氯的实际效果更加优良。如三种复合型应用,润滑实际效果更加明显。

3.防锈处理添加剂:

(1)水溶防锈处理添加剂:亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
(2)水溶性防锈处理添加剂:原油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

4.除霉添加剂:

苯粉、五氯粉、硫柳汞等化学物质。添加百分之零点几的除霉添加剂,可杀掉病菌和抑止病菌生长发育,防止切削液霉变发出臭味。

5.抗泡沫塑料添加剂:

二甲基硅油。以改进切削液的应用实际效果。

6.助溶添加剂:

酒精、丁酒精、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

7.破乳剂:

(1)阳离子型:石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、脂肪酸、三乙醇胺。
(2)非无机化合物:聚氧乙烯人体脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇脂肪酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇
脂肪酸酯(吐温)。

8.乳状液增稠剂:

乙二醇、酒精、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇高碳钢醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

五.常见制冷润滑液的秘方

1.溶液:

(1)用0.25~0.5%亚硝酸钠+0.25~0.3%无水碳酸钠+水容量。
(2)3%油酸钠皂+0.5%亚硝酸钠+水容量。
(3)10%癸二酸+17.5%三乙醇胺+8%亚硝酸钠+水容量。

2.乳化液:

(1)一般乳化液:3~5%乳化液(70%+5#机械润滑油+22%油酸以及皂+0.5%松香酸钠皂+4.5%酒精+3%石油磺酸钠)放水稀释液。
(2)极压乳化液:用5~20%极压乳化液(10%石油磺酸钠+6%原油磺酸铅+4%钛酸异丙酯石腊+3%钛酸异丙酯聚醚+3%脂肪酸+3%三甲酸胺+20#机械润滑油容量)放水稀释液。
(3)防锈处理乳化液:是在一般乳化液中提升防锈油的占比而成。

3.切削油:

(1)矿物质机油:5#、7#、10#、20#、30#机械润滑油和轻柴油、汽油。机械润滑油的号码越大,黏度越大。
(2)食用油:大豆油、茶籽油、棉子油、蓖麻油等。
(3)复合型油:汽油50%+机械润滑油50%;大豆油50%+5。髙速汽车机油50%。

4.极压切削油:

①钛酸异丙酯石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1%+髙速汽车机油79%。
②钛酸异丙酯石腊40%+二烷基二硫代磷酸锌1%+原油磺酸钙1%+苯骈三氮唑0.2%+酒精0.56~0.8%+5#髙速汽车机油容量。
③硫化橡胶棉子油7%+5#髙速机械润滑油93%。
④钛酸异丙酯石腊20%+5#髙速机械润滑油80%。

六.制冷润滑液的挑选标准及采用举例说明

1.挑选标准

1.1根据钢件原材料挑选
(1)生铁、黄铜在切削时,一般无需切削液。深度加工时,用汽油。
(2)切削铝时,用汽油。
(3)切削稀有金属时,不适合用硫含量的切削液。
(4)切削压铸铝时,用矿物质机油。
(5)切削一般钢时,选用乳化液。
(6)切削难切削原材料时,应选用极压切削液。
1.2依据加工工艺规定和切削特性挑选
(1)初加工时,应取制冷好用的切削液。
(2)深度加工时,应取润滑好用的切削液。
(3)生产加工孔时,应取用浓度值大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时,应取用带有极压添加剂浓度值较低的切削液。
(5)切削时,应取用清理功效好的切削液。
(6)用硬质合金刀具、瓷器和PCD、PCBN数控刀片切削时,一般无需切削液。得用时,务必自始自终地供求平衡。PCBN数控刀片在切削时,不能用水体切削液。固为CBN在1000℃之上高溫时,会与水起化学变化而被耗费。

2.采用举例说明

2.1碳素钢
(1)初加工:
a)3~5%乳化液。
b)铅油或红丹粉10%+机械润滑油90%,用以精车涡杆。
(2)深度加工:
a)10~20%的乳化液。
b)10~15%极压乳化液。