远岸科技:切削液切削生铁、紫铜等延性原材料的选用

来源: 深圳远岸科技有限公司 人气:559 发表时间:2020/04/06 11:53:55

全合成、半合成和乳化油是最常见的三大类切削液
1、全合成类DC-506:溶液是以水为主要成分的切削液。水的传热性能和制冷好用,但单纯性的水非常容易使金属材料锈蚀,润化性能差。因而,常常在溶液中添加一定量的防腐剂,如防锈防腐剂、表层活性化学物质和油溶性防腐剂等,使其既具备优良的防锈性能,又具备一定的润化性能。在配置溶液时,要需注意水体状况,如果是水硬度,务必开展变软解决。
2、半合成类DC-507:半合成是将源液用95%~98%的水稀释液而成,呈透明色状的液體,具备优良的制冷/润化/防锈性能。
3、乳状液型类DC-503:是将源液用95%~98%的水稀释液而成,呈乳状液不全透明的液體,具备优良的润化/防锈性能,制冷性能比半合成稍弱。

切削液的选用


1、初加工时切削液的选用初加工时,进给量大,常用切削使用量大,造成很多的切削热。选用锋钢车刀切削时,应用切削液的关键目地是减少切削溫度,降低车刀损坏。选用较低浓度的乳化油或半合成。但务必接连、充足地浇筑,以防处在高溫情况的硬质合金刀具刀头造成极大的热应力而出現裂痕。
2、深度加工时切削液的选用深度加工时,规定粗糙度值较小,一般选用润化性能不错的切削液,如浓度较高的的乳化油。
3、依据钢件原材料的特性选用切削液切削生铁、紫铜等延性原材料时,一般用全合成或是半合成切削液,以防崩碎切削粘附在数控车床的健身运动构件上。生产加工高强度钢板、耐热合金等难生产加工原材料时,因为切削生产加工处在极压润化磨擦情况,故应选用含极压防腐剂的切削液。切削稀有金属和铜、铝合金型材时,以便获得较高的工艺性能和精密度,可选用10%~20%的保湿乳液化,但不能用硫含量的切削液,因硫对稀有金属有浸蚀功效。切削压铸铝时,不能用溶液,以防点燃。