切削液的作用是什么?

来源: 深圳远岸科技有限公司 人气:110 发表时间:2021/10/22 11:11:47

  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。那么切削液的作用是什么呢?下面远岸科技小编来给大家介绍。

 

  切削液的作用是什么:

 

  1、清洗

 

  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。


 切削液


  2、润滑

 

  切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

 

  3、冷却

 

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

 

  4、防锈

 

  金属加工过程中,会产生高温然后降温变化,工件和环境介质有可能氧化反应;使用的切削液组份有可能发生反应;产生的油泥会腐蚀刀具、工件或者车床。工件生锈达不到客户要求的表面质量;刀具或者机床生锈会加快损耗,增加成本。

 

  以上内容就是对切削液的作用是什么的介绍了,另外,切削液对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质,且不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在切削液使用过程中无烟、雾或少烟雾,便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。